廢氣活性炭選不好衰減明顯壽命不長，一般6個月-1年左右要換一次，換一次活性炭成本很高。專用活性炭吸附力可達100%以上，且脫附性,穩定性好，因此壽命2-3年以上，可節約成本�；钚蕴勘缺砻娣e和孔結構關系很大，不同的有機溶劑選用不同孔徑的活性炭，這樣才能保證衰減不明顯、具有通過氣體壓阻小、吸附能力強、脫附容易的特點，保證氣體過流速較快，消除局部溫升現象。有機廢氣處理活性炭具有孔徑分布合理、吸附容量高、吸附速度快、機械強度大、在固定床中使用，氣流阻力小、易于解吸和再生等優點，在寬濃度范圍對大部分無機氣體(如硫化物、氮氧化物等)和大多數有機蒸氣、溶質有較強的吸附能力。

具體以下指標：

吸附指標：四氯化碳CTC 好的100%以上 苯吸附：好的50%以上 丙酮吸附：50%以上。

強度：70-90%或95%以后，看具體的應用。不是越高越好，回為強度越高吸附性可能會下降。

比重：比重越高成本越大，說明比表面積越小，越實。同樣一個立方比重越大就越重。

灰份：6%以下，水份〈5% 雜質太高也會影響吸附和成本。

著火點：〉450度。

材質：主要選擇木質或煤質 ，椰殼的不適用因為有機溶劑需要中孔活性炭，如果煤質做到上面的指標成本比木要高。普通的煤質活性炭CTC50-70% 苯吸附：20-40% 木質化學法活性炭：CTC：100%-140% 苯吸附：45-60% 比重只有煤質的一半。

活性炭(如圖)

有機廢氣治理：

有機廢氣治理是指用多種技術措施，通過不同途徑減少石油損耗、減少有機溶劑用量或排氣凈化以消除有機廢氣污染。有機廢氣污染源分布廣泛。為防止污染，除減少石油損耗、減少有機溶劑用量以減少有機廢氣的產生和排放外，排氣凈化是目前切實可行的治理途徑。常用的方法有吸附法、吸收法、催化燃燒法、熱力燃燒法等。選用凈化方法時，應根據具體情況由縣選用費用低、耗能少、無二次污染的方法，盡量做到化害為利，充分回收利用成分和余熱。多數情況下，石油化工業因排氣濃度高，采用冷凝、吸收、直接燃燒等方法;涂料施工、印刷等行業因排氣濃度低，采用吸附、催化燃燒等方法。

治理方法：

1、冷凝回收法：把有機廢氣直接導入冷凝器經吸附、吸收、解板、分離，可回收有價值的有機物，該法適用于有機廢氣濃度高、溫度低、風量小的工況，需要附屬冷凍設備，主要應用于制藥、化工行業，印刷企業較少采用。

2、吸收法：一般采用物理吸收，即將廢氣引入吸收液進凈化，待吸收液飽和后經加熱、解析、冷凝回收;本法適用于大氣量、低溫度、低濃度的廢氣，但需配備加熱解析回收裝置，設備體積大、投資較高。

一般采用活性炭吸附法：通過活性炭吸附廢氣，當吸附飽和后，活性炭脫附再生，將廢氣吹脫后催化燃燒，轉化為無害物質，再生后的活性炭繼續使用。當活性炭再生到一定次數后，吸附容量明顯下降，則需要再生或更新活性炭。

活性炭是目前處理有機廢氣使用最多的方法，對苯類廢氣具有良好的吸附性能，但對烴類廢氣吸附性較差。主要缺點是運行成本較高，不適合于濕度大的環境，但就目前市場應用來說，采用活性炭吸附最為常用�；钚蕴坎捎米疃酁椋夯钚蕴款w粒及活性炭纖維，采用活性炭顆粒價格比較便宜，但效果差些，相比來說采用活性炭纖維價格相對高些，效果好些。

有機氣體專用活性碳：

(一)、比表面積大，有效吸附量高。由于同樣重量的鑫森活性炭的表面積是煤質活性炭顆粒的近十倍，所以需要填充的鑫森活性炭的重量非常小，然而吸附效率卻非常高，根據所處理廢氣的有機氣體含量和其它物理特性的不同，吸附效率在85%至98%之間，多級吸附工藝可以達到99.99%,遠遠高于普通活性碳顆粒吸附法的最高吸附率88%，而且體積及總重量也都很小。

(二)、吸附﹑脫附行程短，速度快;脫附﹑再生耗能低。鑫森活性炭對有機氣體吸附量比普通顆粒狀活性炭(GAC)大幾倍至幾十倍，對無機氣體也有很好的吸附能力，并能保持較高的吸附脫附速度和較長的使用壽命。如用 水蒸氣加熱10-30分鐘，即可完全脫附，耐熱性能好，在惰性氣體中耐高溫1000℃以上，在空氣中著火點達450℃以上。

(三)、形狀可變，使用方便。有柱狀，球形顆粒，所以更換起來非常方便，不會對人體造成任何危害。

(四)、可根據需要生產出具有特殊性能的專用活性炭;強度好，不會造成二次污染。

3、直接燃燒法：利用燃氣或燃油等輔助燃料燃燒，將混合氣體加熱，使有害物質在高溫作用下分解為無害物質;本法工藝簡單、投資小，適用于高濃度、小風量的廢氣，但對安全技術、操作要求較高。

4、催化燃燒法：把廢氣加熱經催化燃燒轉化成無害無臭的二氧化碳和水;本法起燃溫度低、節能、凈化率高、操作方便、占地面積少、投資投資較大，適用于高溫或高濃度的有機廢氣。

5、吸附法：

(1)直接吸附法：有機廢氣經活性炭吸附，可達95%以上的凈化率，設備簡單、投資小，但活性炭更換頻繁，增加了裝卸、運輸、更換等工作程序，導致運行費用增加。

(2)吸附-回收法：利用纖維活性炭吸附有機廢氣，在接近飽和后用過熱水蒸汽反吹，進行脫附再生;本法要求提供必要的蒸汽量。

(3)新型吸附-催化燃燒法：此法綜合了吸附法及催化燃燒法的優點，采用新型吸附材料(蜂窩狀活性炭)吸附，在接近飲和后引入熱空氣進行脫附、解析，脫附后廢氣引入催化燃燒床無焰燃燒，將其徹底凈化，熱氣體在系統中循環使用，大大降低能耗。本法具有運行穩定可靠、投資省、運行成本低、維修方便等特點，適用于大風量、低濃度的廢氣治理，是目前國內治理有機廢氣較成熟、實用的方法。

活性炭價格成本預算：

活性炭采用硬木或椰殼為原料，深度活化比表面積較大，因此活性炭內部孔隙豐富，密度輕，內部蜂窩狀如海綿內部有很多孔具有良好的吸附性，一噸木質活性炭為2.7-3.5m3，煤質活性炭一噸不到2m3，說明煤質炭內部孔不豐富、比表面積小、密度大、雜質高。如果按立方算煤質活性炭并不便宜，還有吸附量和使用壽命上差距巨大，所以單從活性炭價格高低不一定就能決定成本，還需算算活性炭體積才知道性價比。如10m3=3噸木質活性炭=4.5噸椰殼炭=5.5噸煤質活性炭.木質柱狀活性炭比傳統的煤質柱狀炭具有高比表面積、有效孔中孔豐富，灰份低、比重輕、氣相吸附值四氯化碳吸附值CTC>110%占絕對優勢。產品孔徑分布合理，達到最佳吸附與脫附，從而大大提高產品的使用壽命，主要應用化工、冶金、印染及橡膠等工業：活性炭在化學工業中主要用作化工催化劑及載體、氣體凈化、溶劑回收及油脂等的脫色、精制。目前市場需求量約10000噸以上，基本上以煤質柱狀活性炭為主，木質高端活性炭占比約10-15%左右，主要由價格差距造不平衡，隨著國家能能源的重視，煤資源的整合，資源稅的開征，煤質炭的成本在不斷上升而木質柱狀活性炭則采用林產化工“三剩物”為原料有國家政策支持優勢，另一方面使用企業對活性炭自身要求的提高也決定了，木質柱狀活性炭必將逐步替代煤質活性炭。